1. 創新加值方案：整合HIWIN力矩馬達直驅傳動技術，精度為傳統機械式的3倍，轉速高達300 rpm，是機械式放電C軸的15倍，具備高速長時間高精度運轉的加值功能。 2. 製程技術革命：傳統放電加工以Z軸上下移動，電極靠近，透過放電來移除工件材料。HIWIN高速放電銑削頭RCH-100E將傳統放電加工升級為多功能的「放電銑削」，使加工效率提高5倍，加工精度達2微米，為航空、半導體等高加工難度精密零件提供創新解決方案。 3. 智慧診斷能力：整合漏液、溫度、電流感測系統，賦予轉台「智能化感知」，能主動回饋使用狀況，讓使用者能有計畫性地進行設備維護。 4. 節能減碳設計：採用特殊合金材質，在相同剛性下減少30%的重量，為放電機帶來節能的附加價值。同時，放電銑削技術大幅降低銅電極的消耗量達70%，銅電極相當於銑床的銑刀，不僅節省了刀具材料，也降低了生產成本。

HIWIN來自航空產業的客戶曾經面臨提高渦輪葉片生產效率的問題。透過使用 HIWIN 革命性的放電加工技術，生產效率提高了5倍，電極消耗減少了70%，並且可以快速地安排維護。 1. RCH-100E配備高轉速力矩馬達，可連續旋轉300rpm。與僅有20rpm的機械式轉台相比，轉速提高了15倍 2. 當轉速為300rpm時，可作為放電加工主軸使用。透過RCH-100E，我們實現了全新的放電加工製程-放電銑削。這項革命性的技術也是台灣首創。透過放電銑削，只需一道工序即可完成加工，大幅減少了加工時間，同時也減少了電極的使用 3. 透過新製程，電極消耗分佈均勻，從而提高了表面光潔度質量，表面粗糙度在Ra 0.4微米以內。 4. RCH-100E具有獨特中央沖洗功能，其50bar水壓可有效沖走放電加工的殘留物 5. 透過HIWIN整合感測器和智慧驅動器，可以將資訊回饋給用戶，讓用戶進行預測和安排維護，從而減少停機時間和維護成本 6.RCH-100E 採用特殊合金材料製成，比競爭產品輕 30%，90%自製零件，70%的零件可以回收利用