本方案採用斯坦德自研的激光 SLAM 導航技術，為新竹 AI 伺服器組裝智慧工廠建構了一套「無需軌道、自主導航」的物料調度系統。 • 動態環境適應性： 針對 AI 伺服器組裝線複雜且變動快速的環境，斯坦德 AMR 具備360度激光雷達與 3D 視覺融合技術，能實時感知空間障礙並動態規劃最佳路徑，解決了傳統自動化設備部署週期長、彈性差的痛點。 • 高精度對接作業： 結合高精度的視覺傳感器與托盤到位檢測，AMR 可實現 +/- 10mm 級別的精準定位，確保昂貴且沉重的 AI 伺服器組件（如 GPU 模組、冷卻系統）在取放料過程中的絕對安全與穩定。 • 系統數位孿生： 透過 RIoT 軟體系統 與工廠內部的 MES（製造執行系統） 無縫對接，將每一台機器人的運行數據與生產數據同步，實現物料流與資訊流的「毫秒級」同步升級。

(1) 原料倉自動出貨 當 MES 下達指令，斯坦德智能無人叉車（AMR Forklift）自動前往原料倉，精準叉取裝滿主機板與散熱模組的托盤，無需人工操作，直接運往 SMT 或組裝工位。 (2) 跨工序協作與空托盤回收 在組裝過程中，AMR 機器人會定時巡檢，自動感測工位上的空箱或待處理組件。一旦偵測到物料短缺，系統會自動調度最近的機器人進行補給，實現 7天/24 小時不間斷生產，徹底消除「人等料」的生產閒置。 (3) 高價值成品自動入庫 組裝完成的 AI 高階伺服器體積大且單價極高，由具備多重安全防護（急停按鈕、聲光報警、立體避障）的斯坦德機器人平穩搬運至成品檢驗區或包裝線，最大程度降低人工搬運造成的損耗風險。